中鋼公司今(26)日公告,近日成功運用AI完成「燒結機智慧機速控制系統」開發,並先導入至燒結工場二號燒結機,不僅大幅提升良率、幫助減碳,亦發揮數位轉型最大效益。
中鋼公司表示,面對全球地緣政治新態勢以及2050碳中和的嚴峻考驗,除持續落實二軸三轉策略,並以「銷售接單要快」、「生產品質良率要穩」,「研發設計產品要準」的「快、穩、準」三字訣因應挑戰外,更加速AI技術運用於燒結製程,近日成功運用AI完成「燒結機智慧機速控制系統」開發,導入至燒結工場二號燒結機。
中鋼說明,目前採取高爐及轉爐製程的一貫作業鋼廠,高爐煉鐵以天然開採的鐵礦石為主要原料,為了維持高爐內原料的流動性及透氣性,鐵礦砂必須先在燒結工場製成塊狀的燒結礦,才能投入高爐生產鐵水,而為使製程溫度穩定,燒結機速度須仰賴操作人員以自身經驗精準設定。惟燒結礦的產出溫度會受到原料下料量、水分比例、佈料高度、點火爐溫度、風箱負壓等因素動態交互影響,在確保良率下的燒結過程可能導致額外燃耗。
中鋼補充,為加速AI技術運用於燒結製程,內部組成專案團隊,將燒結機的生產資訊及操作人員多年累積的專業知識數據化,再運用AutoML(Automated Machine Learning,自動化機器學習)訓練出高性能AI模型,開發出的人機協作智慧控制系統,可預測調整燒結過程中的關鍵溫度。在應用「燒結AI大師」後,經二號燒結機實際生產成果顯示,除了有效提升燒結礦生產良率約4%,也減少製程能源損耗,一年估算可減碳2.2萬噸。
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